Rationalisation des stocks : meilleures pratiques de gestion des stocks

  • livre Personnel du T-ROC
  • calendrier 6 février 2024
  • horloge 12 minutes de lecture

La gestion efficace des stocks est vitale pour les détaillants, les fabricants et les distributeurs afin de maximiser la rentabilité et de minimiser les déchets. Cependant, de nombreuses entreprises s'appuient encore sur des processus manuels et des systèmes existants qui entraînent fréquemment des inexactitudes, des ruptures de stock et des stocks gonflés.

En mettant en œuvre un suivi automatisé, un inventaire perpétuel, des niveaux de stock optimisés et d'autres bonnes pratiques, les entreprises peuvent rationaliser les opérations d'inventaire pour un succès durable et des bénéfices accrus.

Tirer parti des systèmes de suivi automatisés

L’un des moyens les plus efficaces d’améliorer la gestion des stocks consiste à intégrer des systèmes de suivi automatisés. Le comptage manuel des stocks et la mise à jour des feuilles de calcul laissent trop de place à l’erreur humaine. Suivi automatisé grâce aux codes-barres, Les étiquettes RFIDet le logiciel de gestion des stocks offre une visibilité en temps réel avec un minimum d'effort.

Le code-barres améliore la précision

Les codes-barres sont utilisés depuis longtemps pour accélérer le paiement et la recherche d’informations sur les produits. L'ajout de codes-barres à des unités de stock individuelles via l'étiquetage ou l'emballage offre d'autres avantages majeurs :

  • Amélioration de la précision de l'inventaire : Les analyses de codes-barres fournissent une entrée définitive plutôt qu'une estimation lors des décomptes.
  • Comptage cyclique plus rapide : Les scanners portables permettent de compter rapidement des portions de stock.
  • Suivi des articles : Les codes-barres attribués à des unités ou à des lots spécifiques facilitent les rappels et la prévention des pertes.
  • Coûts de main-d'œuvre réduits : moins de temps est nécessaire pour les tâches de gestion des stocks telles que la réception et le rangement.

Sélectionnez des codes-barres adaptés à l'échelle de votre inventaire et à votre flux de travail. Les codes-barres linéaires 1D sont peu coûteux et adaptés à la plupart des articles. Les options 2D telles que les codes QR stockent plus de données pour identifier des éléments uniques. Assurez-vous que votre système de point de vente s'intègre aux scanners pour capturer les données transactionnelles.

Étiquettes RFID pour une visibilité en temps réel

Les étiquettes d'identification par radiofréquence (RFID) représentent la prochaine évolution des codes-barres. La RFID utilise des champs électromagnétiques pour identifier et suivre automatiquement les étiquettes attachées aux objets. Les principaux avantages comprennent :

  • Numérisation mains libres : Les lecteurs RFID peuvent scanner les étiquettes jusqu'à 30 pieds de distance sans visibilité directe.
  • Aucun décompte manuel : La RFID permet un inventaire perpétuel et automatisé en temps réel. C’est vital pour toutes les entreprises, des grandes chaînes aux petites entreprises, car cela permet aux équipes de gagner du temps.
  • Prévention améliorée des pertes : Les portails RFID peuvent détecter les marchandises étiquetées quittant les magasins.
  • Précision améliorée : La RFID réduit les erreurs en éliminant les analyses visuelles.

Le coût initial de l’adoption généralisée de la RFID reste le principal obstacle. Toutefois, pour les biens de grande valeur ou les chaînes d’approvisionnement complexes, les avantages à long terme dépassent les coûts et ont un impact significatif sur une gestion efficace des stocks.

Systèmes de gestion des stocks

Systèmes sophistiqués de gestion des stocks Reliez les données critiques de vente, d’entreposage et de comptabilité pour optimiser la prise de décision :

  • Intégration au point de vente : Synchronisez avec les transactions de vente et mettez à jour automatiquement les enregistrements d'inventaire.
  • Générer des bons de commande : Le logiciel peut créer automatiquement des bons de commande lorsque le stock atteint des seuils prédéfinis.
  • Optimisez le picking et le rangement : Dirigez le personnel de l’entrepôt vers des emplacements en fonction de l’inventaire en temps réel.
  • Fournir des analyses : Obtenez des informations sur les mesures de stock telles que le chiffre d’affaires, la démarque inconnue et les jours de disponibilité.

Recherchez des systèmes conviviaux qui ne perturberont pas les flux de travail. Les avantages de l’automatisation et de la visibilité l’emportent sur les courbes d’apprentissage.

Inventaire perpétuel pour une précision constante

L’inventaire perpétuel représente aujourd’hui l’approche idéale pour les détaillants. Également connu sous le nom d'inventaire continu, cela signifie maintenir un enregistrement continu et en temps réel des quantités en stock plutôt que des décomptes physiques sporadiques.

Combattre les problèmes d’inexactitude

Les inventaires périodiques traditionnels sont en proie à des écarts entre les niveaux de stock réels et enregistrés. Les causes incluent :

  • Rétrécissement: Vol à l'étalage, marchandises endommagées, erreurs administratives
  • Mauvaise tenue des dossiers : Entrées POS, réception ou manuelles inexactes
  • Décalages temporels: Ne pas capturer les transactions en temps réel

Cela se traduit par des quantités disponibles gonflées sur papier. Inventaire perpétuel atténue cela grâce à un suivi automatisé à chaque fois que la marchandise est déplacée.

Fournir des mises à jour constantes

Les systèmes perpétuels utilisent des technologies telles que les codes-barres, la RFID et des logiciels intégrés pour enregistrer immédiatement l'activité des stocks. Au lieu de s'arrêter pour faire le point, les systèmes perpétuels effectuent des mini-comptes tout au long de la journée ou de la semaine. Cela offre deux avantages clés :

  • Aucun arrêt de travail
  • Contrôles fréquents de précision

Les inventaires cycliques peuvent être randomisés ou se concentrer en premier sur les produits à grande vitesse sujets au rétrécissement. L’objectif est une visibilité constante, et non des évaluations programmées.

Équilibre avec les décomptes physiques

Les méthodes perpétuelles ne rendent pas obsolètes les inventaires physiques traditionnels. Des décomptes manuels complets doivent toujours être effectués périodiquement pour vérifier et réinitialiser les enregistrements perpétuels. Considérez les systèmes perpétuels comme vous donnant une position à la minute près, tandis que les décomptes physiques complets fournissent des références périodiques.

Lorsqu'elles sont utilisées ensemble, les approches perpétuelles et périodiques assurent une précision complète des stocks et une interruption minimale de l'activité.

Des niveaux de stock optimaux réduisent les coûts

Trouver la quantité idéale de stock implique d’équilibrer les coûts des stocks excédentaires et les risques de rupture de stock. Une bonne planification des points de commande et des niveaux de stock de sécurité permet d’atteindre cet équilibre.

Calculer les points de commande optimaux

Les systèmes d'inventaire peuvent réorganiser automatiquement les stocks lorsqu'ils atteignent des niveaux prédéterminés. Mais d’abord, vous devez calculer les points de réapprovisionnement optimaux qui tiennent compte de variables telles que :

  • Délai de mise en œuvre: Combien de temps pour recevoir les expéditions des fournisseurs.
  • Ventes unitaires quotidiennes moyennes : Le taux d’épuisement des ventes.
  • Tampon cible : Quelle quantité de stock de sécurité garder à portée de main.

Ajoutez le délai de livraison et le tampon au niveau de stock prévu pour durer jusqu'aux ventes quotidiennes moyennes. Cela donne le point de réapprovisionnement qui déclenche le réapprovisionnement avant rupture de stock. Surveillez les tendances en matière de vitesse de vente et les performances des fournisseurs pour les mettre à jour si nécessaire.

Conserver un stock de sécurité adéquat

Le stock de sécurité fournit un tampon de stock au cas où la demande dépasserait les prévisions ou si les fournisseurs auraient des retards. C'est une police d'assurance contre les ruptures de stock. Calculer les niveaux de stock de sécurité en fonction de :

  • Délai moyen: Les expéditions plus longues nécessitent plus de coussin.
  • Variabilité de la demande : Des ventes incohérentes nécessitent davantage de stock de sécurité.
  • Niveau de service client cible : Des politiques plus élevées garantissent plus de stocks.

Gérer l'inventaire excédentaire

Détenir trop de stocks entraîne également des coûts importants, notamment :

  • Frais de stockage
  • Assurance
  • rétrécissement
  • Le coût d’opportunité du capital

Fixez des objectifs de stock de sécurité pour fournir un coussin adéquat – et non excessif. Analysez la variabilité historique de la demande et affinez les prévisions pour améliorer régulièrement les projections. Cela permet de réduire le stock de sécurité au fil du temps.

Les niveaux Par permettent une réorganisation Lean

La définition des niveaux de stock est étroitement liée aux points de réapprovisionnement optimaux. Les niveaux par représentent la quantité idéale à avoir sous la main à un moment donné.

Niveaux de stocks prédéterminés

Les niveaux Par sont prédéterminés pour chaque produit en fonction de critères tels que :

  • Taux de vente moyen
  • Délai pour recevoir du stock supplémentaire
  • Niveau minimum pour satisfaire la demande des clients

Par exemple, un détaillant peut fixer un niveau nominal de 20 unités pour un shampooing populaire. Une fois que la quantité disponible atteint 10, une réapprovisionnement automatique est déclenchée pour revenir à 20.

Réapprovisionnement rationalisé

Le maintien des niveaux normaux permet un réapprovisionnement des stocks très efficace :

  • Pas de surveillance constante : Les niveaux par déclenchent des réapprovisionnements automatiques sans intervention humaine.
  • Risque minimal de rupture de stock : Le nouveau stock arrive avant d’être vide.
  • Aucun calcul de commande requis : Supprime les incertitudes lors de la détermination des quantités à commander.
  • Inventaire global plus léger : Les niveaux par permettent un contrôle plus strict des quantités disponibles.

Les paramètres initiaux au niveau pair impliquent des prévisions et des analyses. Mais le processus en cours est bien plus simple et plus agile.

S'adapter aux tendances

Les niveaux du pair ne sont pas non plus fixés de manière permanente. Les quantités prédéterminées doivent être régulièrement revues en fonction des tendances des ventes et de facteurs externes. Pour les articles saisonniers, les niveaux paritaires peuvent être programmés pour s'ajuster automatiquement au cours de l'année en fonction de la demande historique.

Comme pour les points de réapprovisionnement optimaux, les niveaux paritaires assurent discipline et efficacité à la routine de réapprovisionnement des stocks.

Optimisation de l'aménagement de l'entrepôt

Les bonnes pratiques d’inventaire ne concernent pas seulement les paramètres logiciels et les calculs. L’aménagement physique de l’entrepôt et les stratégies de stockage jouent également un rôle important dans l’efficacité opérationnelle.

Zonage logique

Classez les zones d'entrepôt en fonction de l'activité et localisez les stocks en conséquence :

  • Zone de préparation de commandes active pour les acteurs les plus rapides – donnez la priorité à un accès facile aux produits A.
  • Réserver le stockage pour les articles B et C – placer les articles à faible rotation dans les zones secondaires.
  • Zone de contrôle qualité à proximité des baies de réception – permet une inspection rapide des commandes entrantes.

Cela permet au temps de déplacement du préparateur de s'aligner sur les modèles de vitesse des articles. La limitation des exceptions réduit les pertes de mouvement et le temps de recherche.

Signalisation et étiquetage

Mettez en place une signalisation claire, des marquages ​​au sol et des étiquettes de produits dans les zones de prélèvement pour aider les préparateurs. Cela minimise la confusion et les erreurs pour une exécution des commandes plus rapide et plus précise.

Pensez aux allées numérotées, aux étiquettes d'étagères, aux emplacements de codes-barres fixes et aux lignes de sol peintes désignant les zones. Tout comme la conduite sur route, l’aide à la navigation dans les entrepôts permet d’éviter les erreurs.

Utilisation maximale de l'espace vertical

Les configurations traditionnelles sous-utilisent l'espace cubique disponible. Maximisez le stockage vertical grâce à :

  • Modules de sélection du sol au plafond.
  • Rayonnage double profondeur avec passerelles entre les deux.
  • Les mezzanines ajoutent des niveaux de stockage supplémentaires.

Cela permet une densité et une capacité massives dans une empreinte fixe. Tirez parti de l’espace vertical pour l’expansion avant d’ajouter des entrepôts.

Réception et rangement rationalisés

Placez les stocks entrants près des quais de réception pour une inspection et un traitement rapides. Le rangement dirigé, facilité par la technologie WMS, place ensuite le stock directement dans des emplacements de prélèvement optimaux plutôt que dans une conservation provisoire, réduisant ainsi les contacts.

Cela évite la sauvegarde des marchandises entrant et sortant de l’entrepôt. Zones de réception échelonnées et stockage dirigé pour optimiser les flux de stocks.

Systèmes de gestion d'entrepôt

Les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) représentent aujourd'hui la solution technologique centrale d'inventaire pour de nombreux détaillants omnicanaux. Les capacités optimisent presque tous les aspects des opérations d’entrepôt :

Collecte de données automatisée

Au lieu de saisies manuelles, WMS collecte automatiquement les données d'inventaire lors de la réception, du rangement et de l'exécution des commandes via des appareils mobiles. Cela offre une visibilité à l’échelle du système et évite les erreurs de saisie de données humaines.

Exécution dirigée

Basé sur les niveaux de stock en temps réel dans toutes les zones, WMS oriente les préparateurs vers les articles idéaux pour exécuter les commandes. Cela minimise la distance de déplacement et maximise la productivité des prélèvements.

Réapprovisionnement efficace

En suivant les stocks disponibles dans toutes les zones en temps réel, WMS peut diriger le rangement vers le remplissage des voies de prélèvement avant qu'elles ne soient vides. Cela évite les scénarios de préparation de commandes en « rupture de stock » qui entraînent du gaspillage lors des déplacements.

Analytique intégrée

WMS contient des rapports robustes sur des mesures telles que le taux de commandes parfaites, le débit maximal et l'utilisation des cubes. Cela prend en charge l’analyse basée sur les données pour affiner et améliorer les opérations.

À mesure que la complexité omnicanal augmente, le WMS devient un outil indispensable d’optimisation des stocks.

Visibilité de l'inventaire omnicanal

Les détaillants exploitant des magasins physiques, en plus des canaux en ligne, doivent intégrer la gestion des stocks sur tous les canaux.

Systèmes de commerce unifié

Traditionnellement, les inventaires en magasin et sur le Web étaient déconnectés. Les systèmes de commerce unifié modernes consolident tous les points de données d’inventaire en une « source unique de vérité » accessible dans toute l’entreprise.

COMPÉTENCES FONDAMENTALES

  • Pool d'inventaire partagé : Toutes les chaînes proviennent du même stock.
  • Exécution des commandes cross-canal : Les commandes en ligne peuvent être exécutées depuis les magasins et vice versa.
  • Accès basé sur le cloud : Basé sur un navigateur, aucune installation de logiciel n'est requise pour vérifier le stock.

Cela offre une véritable visibilité omnicanal sur les stocks et ouvre des options d'exécution pour répondre aux besoins des clients.

Transparence des magasins et des entrepôts

Lorsque les quantités de stocks dans les magasins physiques sont opaques, cela entraîne fréquemment des ruptures de stock en ligne. Les systèmes unifiés ajoutent une visibilité sur le stock du magasin au catalogue Web.

L’inventaire des entrepôts et des centres de distribution devient également visible sur tous les canaux. Cela permet une livraison directe transparente directement aux clients, quel que soit l'emplacement de stockage d'origine.

Commande précise prometteuse

La visibilité omnicanal permet aux détaillants de voir clairement la quantité collective disponible sur tous les canaux pour promettre avec précision les commandes et les délais de livraison. Cela évite la survente des stocks.

L’avenir du commerce de détail nécessite de briser les silos de canaux. Les données d'inventaire partagées et les capacités d'exécution assurent le bon fonctionnement des opérations omnicanales.

Formation des employés pour la discipline des stocks

Avec toute l’attention portée à la technologie et à l’analyse des stocks, l’élément humain ne peut être ignoré. Aucun de ces systèmes ne fonctionne tout seul. Une formation adéquate et la responsabilisation du personnel chargé de la gestion des stocks restent cruciales pour minimiser la démarque inconnue.

Processus standardisés

Créez des procédures opérationnelles standard détaillées pour les processus d’inventaire. Ceux-ci doivent fournir des instructions claires, étape par étape, pour des activités telles que la réception, le comptage, la sélection et le rapprochement des écarts.

Appliquer l’utilisation de ces SOP par la formation et l’évaluation. Cela favorise la discipline et la cohérence.

Utilisation du système

Exigez du personnel qu'il utilise des systèmes d'inventaire d'entreprise tels que les codes-barres et le WMS pour exécuter toutes les transactions d'inventaire. Évitez les enregistrements hors système ou les solutions de contournement manuelles qui conduisent à des inexactitudes.

Encouragez une utilisation compétente du système grâce à des mesures de performance et des programmes de récompenses. Cela stimule l’adoption.

Protocoles de sécurité

Installez des contrôles de sécurité comme des caméras, des balises et des points de contrôle de sortie. Mais formez également le personnel aux protocoles d’alerte en cas de risques de démarque inconnue, tels que des emballages endommagés ou des mouvements de stocks non comptabilisés.

Créez un processus transparent et non punitif pour signaler les activités suspectes, les erreurs et les bogues du système. Les employés qui se sentent en sécurité lorsqu’ils font face à des problèmes d’inventaire permettent une détection précoce des risques.

La technologie pose les bases, mais rien ne remplace des employés bien formés et éthiques qui suivent avec vigilance les protocoles pour maintenir les registres d'inventaire propres dans toute l'entreprise.

Prioriser la gestion des stocks

La précision et l’efficacité des stocks distinguent les détaillants les plus performants des autres. Même si nous pensons souvent aux stocks uniquement en termes de nombres, de dollars et d’unités, il s’agit en fin de compte de satisfaire la demande des clients. Avoir les bons produits dans les bonnes quantités et aux bons endroits est essentiel pour garder les acheteurs satisfaits et fidèles.

Les pratiques couvertes dans ce guide – tirer parti des systèmes perpétuels, optimiser les niveaux de stock, les approches de stockage et de réapprovisionnement, la visibilité omnicanal, etc. – permettre aux détaillants d’atteindre durablement l’excellence des stocks. L’échec dans ces domaines nuit non seulement aux niveaux de service, mais entraîne également d’importantes pertes de rentabilité dues à la démarque inconnue et aux excédents.

Faites appel à T-ROC Global pour une assistance à la gestion des stocks

Chez T-ROC Global, nous combinons le pouvoir des personnes et de la technologie pour créer des solutions pour les marques, les détaillants et les fabricants. Nous possédons une vaste expérience et expertise en travaillant avec les détaillants pour développer des pratiques de gestion des stocks qui les aident à suivre, organiser et gérer les ventes. Nos systèmes de gestion en temps réel s'appuient sur la technologie RFID pour fournir des données et des informations sans précédent.

Lorsque vous travaillez avec nous, nous gérons tous les aspects du processus, depuis la sélection du matériel et des logiciels jusqu'à l'étiquetage de chaque élément. Nous formons même les équipes sur la façon de numériser avec précision les inventaires.

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